浅谈热镀锌板的防腐原理

浅谈热镀锌板的防腐原理

热镀锌板的优点是具有较长的防腐寿命，一直是适应环境的一种流行的防腐处理方法。热镀锌板有哪些优点，下面介绍热镀锌板的原理，希望对您有所帮助。

热浸镀锌板又称热浸镀锌，是钢构件通过浸入熔融锌液中获得金属镀层的一种方法。随着高压输变电、交通运输和通信事业的快速发展，对钢材保护的要求越来越高，对热镀锌板的需求也越来越大。

镀锌层厚度一般为5～15μm，镀锌层厚度一般在35μm以上，甚至可达200μm，热镀锌板覆盖性好，镀层致密，无有机夹杂物。众所周知，锌的耐大气腐蚀机理包括机械保护和电化学保护。在大气腐蚀条件下，锌层表面的ZnO、Zn（OH）2和碱性碳酸锌保护膜可以在一定程度上减缓锌的腐蚀。这种保护膜（又称白锈）损坏后会形成新的保护膜。

当锌层受到严重损伤并危及铁基体时，锌对基体具有电化学保护作用。锌的标准电位为-0.76v，铁的标准电位为-0.44v。当锌和铁形成微孔时，锌作为阳极溶解，铁作为阴极受到保护。显然，热镀锌板比电镀锌板具有更好的耐大气腐蚀性能。

热镀锌板的成形过程是在铁基体和外层纯锌层之间形成Fe-Zn合金。在热浸镀锌过程中，在工件表面形成铁锌合金层，使铁和纯锌层结合良好。该过程可以简单地描述为：当铁件浸入熔融锌中时，在界面处形成锌和α铁（芯）的固态熔体。这是锌原子以固态溶解在基体金属铁中而形成的晶体。两个金属原子融合在一起，它们之间的吸引力相对较小。因此，当锌在固体熔体中饱和时，锌和铁原子相互扩散，扩散（或渗透）到铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，并逐渐与铁形成合金，而扩散到锌液中的铁和锌形成金属间化合物，沉入热镀锌板的底部，即锌渣。当工件从浸锌液中取出时，表面形成一层纯锌层，为六方晶体。铁含量不超过0.003%。